Tube à ailerons à pieds KL

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Tube à ailerons à pieds KL

La surface du tube de base est moletée avant l'enroulement des ailettes.
Liaison mécanique renforcée entre l'ailette et le tube.
Amélioration de l'efficacité du transfert de chaleur grâce à un meilleur contact.
Résistance accrue au desserrage des ailettes en cours de fonctionnement.
Adapté aux conditions de température et de vibration élevées.

Caractéristiques du processus :


La fabrication des tubes à ailettes KL consiste en un enroulement continu. Une bande d'ailette en aluminium (ou autre matériau) est enroulée sous tension contrôlée autour du tube de base. Avant l'enroulement, la surface extérieure du tube est généralement moletée, créant ainsi une texture qui améliore considérablement l'adhérence mécanique de l'ailette au tube. Dans cette méthode, le pied de l'ailette est inséré dans les rainures moletées, ce qui garantit une liaison solide et stable sans soudure supplémentaire. On obtient ainsi une structure robuste et fiable, d'une qualité uniforme, idéale pour la production en série.


Performance:


Pour les températures de fonctionnement, il convient de ne pas dépasser 230 °C. Jusqu'à cette température, la jonction ailette-tube reste étanche et les propriétés de transfert thermique demeurent efficaces même après une exposition prolongée aux conditions de fonctionnement. De plus, la conception atténue quelque peu l'effet de la dilatation thermique due à la différence de température entre le matériau de l'ailette et le tube de base, ce qui contribue à la fiabilité du fonctionnement.


  • Haute efficacité de production : grâce à un processus d’emballage simple et adapté à un haut degré d’automatisation, il permet d’atteindre des vitesses de production élevées et de rendre la fabrication rentable, notamment pour les grandes quantités.

  • Liaison mécanique solide : en améliorant la surface du tube de base par moletage, la rétention des ailettes est améliorée et le risque que les ailettes se desserrent pendant le fonctionnement ou le transport est minimisé.

  • Excellentes performances de transfert de chaleur : un espacement uniforme des ailettes et un taux d’ailettes relativement élevé contribuent à une plus grande surface d’échange thermique, ce qui conduit à une meilleure efficacité thermique globale.

  • Protection du tube de base : grâce à l’enroulement serré des ailettes, une couche extérieure continue protège efficacement le tube de base contre l’exposition à l’air, à l’humidité et à d’autres éléments corrosifs, prolongeant ainsi sa durée de vie.

  • Polyvalence : Selon le type d'application, cette variante de tube à ailettes peut être fabriquée à partir de différents matériaux pour le tube et les ailettes.


Applications :


Les tubes à ailettes enroulées KL sont largement utilisés dans la plupart des secteurs exigeant un transfert de chaleur fiable et une résistance thermique modérée. Outre leur présence dans les refroidisseurs et réchauffeurs d'air des usines pétrochimiques et des centrales électriques, ils sont également employés dans les systèmes de récupération de chaleur, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et les systèmes de chauffage des bâtiments. De plus, l'industrie agroalimentaire les utilise comme équipements de séchage par atomisation. Enfin, ils répondent parfaitement aux exigences des applications nécessitant une protection du tube de base contre la corrosion côté air, tout en garantissant des performances d'échange thermique optimales.


FAQ :

1. Êtes-vous fabricant ou commerçant ?

Nous sommes un fabricant de tubes en titane, produisant à partir de la fusion d'éponge de titane, de l'extrusion de billettes creuses, du laminage pour obtenir des tubes finis et des tests destructifs, des analyses chimiques et des tests non destructifs tels que les tests ultrasoniques, les tests par courants de Foucault, les tests pneumatiques et les tests hydrostatiques sont disponibles en interne.

Outre notre ligne de production de tubes en titane, nous disposons également de lignes d'ailettes. Notre usine est en pleine expansion et nous prévoyons d'investir davantage dans les installations d'ailettes.

 

2. Combien y a-t-il d'ouvriers dans votre usine ?

D'ici 2026, nous aurons 210 employés.

 

3. Dans quel délai pouvez-vous livrer les matériaux ?

Cela dépend de la taille et de la quantité, le délai standard est de 45 jours.

 

4. Quelles sont les conditions de paiement que vous pouvez proposer ?

Les conditions standard sont un acompte de 30 % par virement bancaire, le solde étant dû avant l'expédition. Le crédit documentaire est également accepté. Ces conditions peuvent être discutées en fonction du projet.

 

5. Pouvez-vous fournir un service d'inspection par un tiers ?

Oui, nous pouvons organiser une inspection BV/TUV/SGS/LR, etc. Un certificat EN10204 3.2 peut être fourni.

 

6. Quel est votre chiffre d'affaires annuel ?

Pour 2025, nous avons réalisé un chiffre d'affaires de 100 millions de dollars américains pour l'ensemble de notre groupe, y compris l'usine et la société d'exportation.


7. Quel est le pourcentage de votre part de marché à l'exportation et sur le marché intérieur ?

Environ 30 % des commandes sont destinées à l'exportation et 70 % au marché intérieur. Nous souhaitons toutefois accroître nos investissements à l'exportation et espérons atteindre un équilibre de 50/50 prochainement.


8. De quel pays viennent vos clients ?

Nous collaborons avec des clients internationaux en Europe (Pays-Bas, France, Italie, Espagne, etc.), aux États-Unis, en Corée, au Japon, en Indonésie, au Vietnam, à Singapour, au Chili, en Argentine, au Brésil, en Russie, en Biélorussie et en Ouzbékistan. En bref, nous travaillons avec des clients du monde entier. Nous invitons tous nos clients à nous contacter pour toute demande d'information ; nous sommes à leur entière disposition. Nous les invitons également à visiter notre usine pour un audit sur site.


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